ステンレスの加工には、大きく分けると、切断、切削、曲げ、溶接、接合の5つ種類があります。用途によって施される加工は異なってきますが、加工するにはどれも高い技術が必要です。
技術の差が結果として物に出るので、ステンレス加工を依頼する際は、きちんと信頼できる会社に依頼することが大切です。
ステンレス光は、精密板金・製缶加工を行なっている会社です。ステンレス加工がメインとなりますが、アルミや普通鋼も対応可能です。

ステンレス鋼は炭素鋼に比較して、粘り強い金属であり、炭素鋼の切断方法で主流のガス切断ではステンレス鋼を切断することができないため、プラズマ切断が一般的です。近年では、レーザー切断機の能力が向上してきたことにより、ファイバーレーザー切断が広く使用されるようになってきています。

ステンレス光 製造技術 ファイバーレーザ複合マシン

高速パンチ加工と力強い成形加工を実現するファイバーレーザ複合マシンEML-AJ(アマダ)

●高反射材の加工

CO₂レーザでは加工が難しかった高反射材（アルミ、銅、真鍮）が加工可能

●高ハイト上向き成形・裏キズ低減

歪みのない高ハイト・高品質な成形加工を実現、裏キズ・腰折れを低減

・板厚:タレパン3.2mm、レーザー6.0mm
・板ｻｲｽﾞ:2550(長さ)×1525(幅)mm

ステンレス光 製造技術 CO2レーザー切断機

新しいテクノロジーを備えたフライングオプティクスレーザマシンFO-M2 3015NT(アマダ)

●高品質・安定・高速加工が可能

●中厚板を安定して加工

・板厚:ｽﾃﾝﾚｽ(SUS304)0.4～12mm、普通鋼～19mm
・板ｻｲｽﾞ:3070(長さ)×1550(幅)×200(高さ)mm

ステンレス鋼（オーステナイト系）はスプリングバック※1が大きいので、曲げ加工する場合は、予めスプリングバック代を見込む必要があります。
また、ステンレス鋼は引張強さが高くかつ伸びが大きいため、加工に要する加圧力は炭素鋼の設備に対し約１．５倍程度の能力が必要となります。
また、曲率半径の小さい曲げは、引張側に肌荒れを起こし、大きい残留応力による応力腐食の原因となることもあり、また、マルテンサイトに組成変形するため加工硬化が生じ、磁性も発生します。
※1：スプリングバックとは：材料に曲げ荷重を加えたのち工具を離すと、材料に施した変形が若干もとに戻る現象です。縦弾性係数（ヤング率）によって類推可能です。

曲げ加工を大別すると、プレス曲げとロール曲げに分けられます。
プレス曲げの機械を動力で分けると、機械式と油圧式に分けられ、形状で分けると門型式とプレスブレーキに区分できます。
但し、プレス加工と表現した場合、絞りや打ち抜き、穴あけ、切断（シャー）、切欠き等の機器も含まれ、数多くの機種が存在します。

ステンレス光 製造技術 最新鋭プレスブレーキ(ベンディングマシン)

世界最高の高速、高精度曲げ加工を可能にしたプレスブレーキ(ベンディングマシン)HG-2204(アマダ)

●板厚:ｽﾃﾝﾚｽ(SUS304)0.5～3.0mm  普通鋼～3.2mm

●板幅:ＭＡＸ4000mm

このほかにも、FBD1030E・FBD5020(アマダ)があり、計3台のプレスブレーキがあります。
ステンレス光では、ステンレス曲げ加工のプロが一つひとつ丁寧に自社加工いたします。

“ステンレス鋼の溶接は難しい“とよく言われますが、それは以下の点によるものと考えられます。
①ステンレス鋼は、大まかにオーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、二相ステンレス系（オーステナイト・フェライト系）に区分され、溶接特性が大きく異なります。

さらにそれぞれでその成分系により細分化されるので、溶接特性が多様となります。
②国内で広く使用されるオーステナイト系ステンレス鋼は次の問題があります。
・溶接入熱により、製作物が大きく変形してしまいます。
（炭素鋼に比較して線膨張係数が１．５倍と高く、熱伝導率が１／３と低い）
・溶接施工自体も炭素鋼と比較し技量を要します。
（アークが安定せず、スパッタが多いです。溶け落ちが発生します。スラグが剥離しづらいです。等々）
③当然ですがステンレス鋼が使用される目的の主なものは、腐食環境であったり、高熱、低温環境であったりするので、溶接部の信頼性が極めて重要になります。

ステンレス薄板の溶接には一般的にTIG溶接が用いられますが、薄板の低ひずみ溶接を実現したファイバーレーザ溶接機も主流になっています。ファイバーレーザー溶接はTIG溶接と比べて2〜10倍のスピードで溶接することができます。(歪や焼けが少ないのが特徴です。)

ステンレス光 製造技術　ファイバーレーザー溶接機

薄板溶接の低ひずみを実現したファイバーレーザ溶接機 FH-300(レーザックス)

●薄板溶接のひずみがほとんど出ない

●薄板溶接の品質・強度が上がる

・溶接板厚:ｽﾃﾝﾚｽ(SUS304)0.5～2.0mm

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